詳細介紹

為了保證潛水泵的可靠運行，延長使用壽命，需定期對潛水泵及其控制系統(tǒng)進行全面維護保養(yǎng)，每年至少一次全面預防性檢修，內(nèi)容主要包括:開機時振動聲音及電壓電流有無異常、啟動裝置工作是否正常、超溫漏水是否報警、計控設立的多重保護是否經(jīng)常動作、主電纜和控制電纜有無老化開裂、主接觸器有無粘死氧化或毛刺、熱繼電器設置是否正確、繞組絕緣層有無老化現(xiàn)場、對地絕緣電阻是否過低、三相繞組阻值是否平衡、定子轉(zhuǎn)子間是否掃堂或擦痕、控制系統(tǒng)液位計是否準確、上下限輸出是否正常可靠、浮球動作是否可靠、溫度檢測元件是否老化無誤動作、油脂有無乳化、機械密封是否完好、軸承有無磨損、葉輪有無磨損或氣蝕、軸是否生銹變形或磨損、電機內(nèi)外緊固螺絲有無松脫、冷卻套及循環(huán)水管中有無雜物、泵口及周圍有無泥砂沉積或堵塞等。

在預防性維修及潛水泵運行過程中，應正確區(qū)分超溫報警，報警時是否真正超溫還是元件老化無動作。如屬元件老化，則只需將其信號接入報警信號中，不讓其直接參與控制，以減少潛水泵的頻繁啟動。

1、潛水泵常見的七大故障及解決方法

2、格柵運營維護維護

維護周期:

(1)每周

傳動鏈條和驅(qū)動鏈輪注一次潤滑油;

傳動鏈條和驅(qū)動鏈輪每周檢查一次油位;油位正確位置在透明橡膠管中部位;檢查機械傳動部位運行情況;

檢查傳動部位潤滑油情況。

(2）每月清掃設備外表:

疏通電機減速箱通氣孔,確保暢通;

檢查油位，不足時添加導軌添加一次鈣基潤滑脂。

(3）每三個月

緊固所有螺釘連接部分;

檢查并調(diào)整耙齒的齒尖與背板間隙;

檢查卸渣板，若磨損嚴重則將其旋轉(zhuǎn)180度或更換;檢查所有指示燈和接近開關，有損環(huán)則更換。

(4）每年

更換減速箱潤滑油;

更換電機軸承油脂;

調(diào)整傳動鏈條和齒耙鏈的松緊度;

緊固全部緊固件;

油漆損壞進行補修;

更換損壞齒耙;若損壞數(shù)量較多，影響正常工作,須及時更換。

3、柵渣的清除

現(xiàn)場操作人員摸索總結(jié)一天、一月或一年中什么時候柵渣量大，以利于提高操作效率。此外，要加強巡查及時發(fā)現(xiàn)格柵除污機的故障;及時清運榻渣。

（1）定期檢查渠道的沉砂情況

由于水流速的減慢，或渠道內(nèi)粗糙度的加大,均可能導致格柵前后渠道內(nèi)積砂，應定期檢查清理積砂，或修復渠道。

（2）做好運行測量與記錄

應測定每日柵渣量的重量或容量,并通過柵渣量的變化判斷格柵是否正常運行。

（3）安全操作

除污機開啟前，應檢查機電設備是否具備開機條件;

檢修除污機或人工清撈柵渣時,應注意安全，并有有效的監(jiān)護。

（4）維護保養(yǎng)

發(fā)現(xiàn)除污機的鏈條有斷裂現(xiàn)象等，應立即更換;

格柵間應保持清潔。